열선의 균일한 분포의 중요성
핵심 구성요소로는 철 가열 튜브 , 전열선의 분포 상태는 가열 효과의 균일성을 직접적으로 결정합니다. 전열선의 분포가 고르지 않으면 전열관의 표면 온도가 크게 달라져 가열 효율과 제품 품질에 영향을 미칩니다. 따라서 철제 전열관 내부에 전열선이 고르게 분포되도록 하는 것은 효율적이고 균일한 가열을 달성하기 위한 중요한 전제조건입니다.
전통적인 생산 공정에서 열선의 분배는 수동 작업에 의존하는 경우가 많으며 이는 시간과 노동 집약적일 뿐만 아니라 분배의 균일성을 보장하기 어렵습니다. 또한, 전열선의 품질, 권취 공정, 충전재의 밀도 등의 요소도 전열선의 분포에 영향을 미칩니다. 따라서 전통적인 공정은 열선의 균일한 분포에 있어 많은 어려움에 직면해 있습니다.
전통적인 공정의 단점을 극복하기 위해 철 가열 튜브 제조업체는 계속해서 새로운 생산 공정과 기술적 수단을 모색하고 있습니다. 수년간의 연구 개발과 실습 끝에 마침내 효율적이고 정밀한 전열선 균일 분포 공정 세트를 성공적으로 개발했습니다.
정밀 와이어 와인딩 기술
이 공정은 첨단 와이어 와인딩 장비를 사용하여 컴퓨터를 통해 열선의 와인딩 과정을 정확하게 제어합니다. 권선 과정에서 장비는 미리 설정된 매개변수에 따라 권선 속도와 강도를 자동으로 조정하여 전열선이 철제 가열 튜브 내부에 고르게 분포되도록 합니다. 동시에 장비에는 자동 감지 기능이 있어 실시간으로 전열선의 권선 품질을 모니터링하여 각 전열선이 표준을 충족하는지 확인할 수 있습니다.
충전 공정 최적화
전열선을 감은 후 열전도율이 좋고 단열 성능이 좋은 산화마그네슘 분말을 주위에 채워야 합니다. 충전의 균일성을 보장하기 위해 제조업체는 최적화된 충전 프로세스를 채택합니다. 충전량을 정확하게 계산하고 충전 속도와 강도를 조절하여 산화마그네슘 분말이 열선 주위에 촘촘하고 균일하게 충전되도록 합니다. 동시에 특수 진동 장치를 사용하여 충전재를 압축하여 충전재의 균일성과 밀도를 더욱 향상시킵니다.
지능형 생산 공정
위의 두 가지 핵심 기술 외에도 철제 가열 튜브 제조업체는 지능형 생산 공정 관리 시스템도 도입했습니다. 시스템은 생산 공정의 각 링크를 실시간으로 모니터링하여 작업의 각 단계가 표준을 충족하는지 확인할 수 있습니다. 동시에 생산 데이터를 기반으로 지능적인 분석과 최적화 조정을 수행하여 생산 효율성과 제품 품질을 지속적으로 향상시킬 수도 있습니다.
실제 적용 검증 결과, 혁신적인 공정으로 생산된 철제 발열관은 전열선의 균일한 분포에 있어 괄목할 만한 결과를 얻었습니다. 가열 튜브의 표면 온도 분포가 더 균일하고 가열 효율이 더 높고 안정적입니다. 이러한 혁신은 제품의 성능과 서비스 수명을 향상시킬 뿐만 아니라 사용자에게 더 나은 사용자 경험을 제공합니다.