산화마그네슘 분말의 순도는 성능의 초석입니다. 가열 튜브 내부에는 고순도 산화마그네슘 분말이 맑은 흐름처럼 방해받지 않는 열 전달 경로를 보장합니다. 고효율 저항선에 통전되어 가열되면 고순도 산화마그네슘 분말이 열전도율이 뛰어난 가열관 외부 쉘에 열을 신속하고 균일하게 분산시킨 후 가열 매체로 전달하여 효율적인 효율을 달성합니다. 열의 전환과 활용. 이 과정은 난방 효율을 향상시킬 뿐만 아니라 에너지 낭비를 줄여 회사의 에너지 절약 및 배출 감소 목표에 기여합니다.
더 중요한 것은 고순도 산화마그네슘 분말이 전류와 외부 쉘 사이의 직접적인 접촉을 효과적으로 격리하여 파괴할 수 없는 절연 장벽을 구축한다는 것입니다. 이 기능은 전류 누출 및 단락 위험을 크게 줄이고 가열 공정의 안전한 작동을 강력하게 보장합니다. 석유화학, 식품, 음료 등 안전 요구사항이 매우 높은 산업에서는 고순도 산화마그네슘 분말의 적용이 더욱 필수적입니다.
순도가 산화마그네슘 분말 성능의 핵심이라면 입자 크기는 외부 성능을 절묘하게 조각한 것입니다. ~ 안에 스테인레스 스틸 가열 튜브 , 산화마그네슘 분말의 입자 크기 분포는 열 전달 효율과 가열 튜브의 균일성에 직접적인 영향을 미칩니다. 정밀한 입자 크기 제어를 통해 산화마그네슘 분말은 더 조밀하고 균일한 충전층을 형성하여 가열 튜브에서 사각지대 없이 열이 전달되도록 할 수 있습니다. 적당한 입자 크기의 산화마그네슘 분말은 저항선과 가열 튜브 외부 쉘 사이의 간격을 보다 효과적으로 메우고 열저항을 감소시키며 열전도 효율을 향상시킬 수 있습니다. 동시에 균일한 입자 크기 분포는 열의 균일한 분포를 촉진하고 국부적인 과열이나 고르지 않은 온도를 방지하여 가열 튜브의 수명을 연장하고 가열 효율을 향상시킬 수 있습니다. 또한, 산화마그네슘 분말의 입자 크기도 흡습성과 밀접한 관련이 있습니다. 입자 크기가 작은 산화마그네슘 분말은 비표면적이 더 크기 때문에 공기 중의 수분을 더 쉽게 흡수합니다. 이 문제를 극복하기 위해 제조업체는 가열 튜브에서 안정적인 성능을 보장하기 위해 산화마그네슘 분말에 방습 처리 또는 변형을 수행하는 경우가 많습니다.
순도와 입자 크기는 산화마그네슘 분말 성능의 두 날개로서 함께 스테인리스 스틸 가열 튜브에 날개를 달아줍니다. 실제 응용 분야에서 제조업체는 고급 생산 공정 및 테스트 기술과 결합하여 원료의 순도와 입자 크기를 엄격하게 제어하고 산화마그네슘 분말의 성능 지표를 지속적으로 최적화하여 다양한 산업 및 작업 조건의 가열 요구 사항을 충족합니다. 예를 들어, 석유화학 산업에서는 열매체가 고온, 고압, 부식성의 특성을 갖는 경우가 많기 때문에 가열관의 성능에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 따라서 제조업체는 고온 환경에서 가열 튜브의 안정적인 작동과 안전성 및 신뢰성을 보장하기 위해 충전재로 고순도 세립 산화마그네슘 분말을 선택합니다. 또 다른 예를 들어, 식품 및 음료 산업에서는 가열 공정의 위생 및 안전에 대한 보다 엄격한 표준이 있습니다. 제조업체는 제품 품질과 소비자 건강을 보장하기 위해 가열 튜브의 단열재로 특수 처리되고 식품 등급 표준을 충족하는 산화마그네슘 분말을 선택합니다.